プラスチック製品の製造方法

プラスチック製品の製造には、一般に、プラスチックの配合、成形、機械加工、接合、変更、および組み立てが含まれます。 最後の 4 つのプロセスは、プラスチックが最終製品または半製品に成形された後に実行され、二次プラスチック加工とも呼ばれます。

プラスチック製品の成形は、プラスチック加工の重要なリンクです。 さまざまな形態のプラスチック (粉末、ペレット、溶液または分散液) を、目的の形状の製品またはブランクにします。 成形方法は30種類にも及びます。 その選択は、主にプラスチックの種類 (熱可塑性または熱硬化性樹脂)、初期形状、および製品の形状とサイズによって決まります。 熱可塑性プラスチックをプラスチック加工する一般的な方法には、押出、射出成形、カレンダー加工、ブロー成形、熱成形などがあります。 積層、成形、および熱成形は、平らな表面上でプラスチックを成形することです。 上記のプラスチック加工方法は、ゴム加工に使用することができます。 また、液体のモノマーやポリマーを原料とした鋳物もあります。 これらの方法の中で、押出成形と射出成形が最も一般的であり、最も基本的な成形方法です。

プラスチック製品製造の機械加工金属や木材などのプラスチック加工方法を利用して、非常に正確な寸法または少量のプラスチック製品を製造し、押し出しプロファイルの鋸引きなどの成形の補助プロセスとしても使用できます。 プラスチックの性能は金属や木材とは異なるため、プラスチックは熱伝導率が低く、熱膨張係数と弾性率が低くなります。 治具や工具は加圧しすぎると変形しやすく、切削時に溶けやすく、工具に付着しやすくなります。 優れました。 したがって、プラスチックを機械加工する場合、使用するツールと対応する切削速度をプラスチックの特性に適合させる必要があります。 一般的に使用される機械加工方法には、鋸引き、せん断、打ち抜き、旋削、平削り、穴あけ、研削、研磨、ねじ切りなどがあります。さらに、プラスチックはレーザー切断、打ち抜き、溶接することもできます。

プラスチック製品の製造における接合 プラスチック加工におけるプラスチック部品の接合方法には、溶接と接着があります。 溶接方法としては、電極による熱風溶接、熱電極によるホットメルト溶接、高周波溶接、摩擦溶接、誘導溶接、超音波溶接などがある。 接着方法は、使用する接着剤により、フラックス接着、樹脂溶液接着、ホットメルト接着に分けられます。

プラスチック製品の製造における表面改質の目的は、プラスチック製品の表面を美しくすることです。これには通常、次のものが含まれます。 ; ワークの表面は溶剤で光沢があり、製品の表面はパターン化されたフィルムで覆われています。 カラー塗装、印刷、ホットスタンプを含むカラーアプリケーション。 真空コーティング、電気メッキ、化学銀メッキなどの金属メッキ。 プラスチック加工ホットスタンプは、ホットスタンプフィルム上の着色されたアルミ箔層 (または他のパターン化されたフィルム層) を熱と圧力の下で製品に転写することです。 多くの家電製品、建築製品、日用品などは、この方法を使用して金属光沢や木目などのパターンを取得します。

プラスチック製品の組み立て 完成したプラスチック部品を、接着、溶接、機械的接続などの方法で完成品に組み立てる作業。 例: 切断、溶接、穴あけ、その他の手順を経て、プラスチック製の窓枠やプラスチック製のドアに組み立てられるプラスチック プロファイル。