ペットボトル素材の開発

バリア性ペットボトルの製造におけるコーティング技術の使用は減少傾向にあり、ドイツの Krones AG と米国の Tetra Pak (Tetra Pak、イリノイ州) は生産規模を縮小し始めています。 Krones と The Coca-Cola Company は、ボトルの外面をシリカ含有コーティングでコーティングする BestPET 技術を共同開発しました。 同社の広報担当者は、コストが高く、酸素バリア特性が不十分であるため、この技術は時代遅れであり、テトラパックはペットボトルの内壁に適用されるグラスキン シリカ プラズマ コーティング システムを廃止したと主張しました。 研究作業。

さらに、イタリアの SIPA 社は、PEN ボトル用の新しいバリア浸漬コーティング材料を開発しました。その商品名はスマート コートです。 ボトルはオーブンで素早く乾燥させ、2 回目のコーティングを行った後、UV 照射で硬化させます。 標準的な浸漬コーティング ユニットは、1 時間あたり約 12,000 個のペットボトルを処理できます。 このペットボトルの用途のひとつに、炭酸飲料の充填があります。 同社によると、容量 0.5- リットルの使い捨ての浸漬 PET ボトルの保存期間は、包装された商品で最大 1 年間ですが、浸漬されていない PET ボトルの保存期間は 1 年です。 1年まで。 ペットボトルの賞味期限はわずか7週間。

British Innovative Plastics Technology (AFT) は、特殊なバリア熱可塑性樹脂プリフォームの外面をコーティングする特許取得済みの水性フロー コーティング プロセスを開発しました。 プリフォームがコーティングされた後、樹脂の硬化が起こり、プリフォームは標準的な加工装置でストレッチ後にブロー成形できます。 APT は、このコーティング プロセスにより、コーティングされていない PET ボトルと比較して CO バリア特性が 3-4 倍向上すると主張しており、Husky は APT と交渉して技術を移転し、30 を処理するように設計されたコーティング装置の操作ライセンスを取得しています。 1 時間あたり 000 プリフォームと、APT のディレクター、Robert 氏は述べています。 リーは言った。 この技術は、大手飲料会社がノンアルコール飲料のボトルを処理するために購入しました。

ドイツのアーヘン大学のプラスチック加工研究所 (IKV) は、プラスチック ボトルの内壁のプラズマ コーティング技術である PECVD を Sidel に移管しました。 IKV は、20- を使用して、ペットボトルの外壁のコーティング技術も開発しました。150nm バリアコーティングは、内壁コーティングプロセスと同様に、ペットボトルの CO バリア性能を 4 倍向上させることができます。 技術生産系装置の処理周期は15秒です。 研究者によって設定された開発目標は次のとおりです。処理サイクル時間を10秒以内に短縮し、より強力な真空ポンプと他の改善された検出デバイスを適用します。